भवनों और संरचनाओं की स्थापना में उपयोग की जाने वाली सामग्री का गुणवत्ता नियंत्रण अनिवार्य है। डिजाइन मानकों के साथ घोषित विशेषताओं की अनुरूपता की पुष्टि करने के लिए, ताकत, झुकने और तन्य शक्ति के लिए कंक्रीट का परीक्षण किया जाता है। यह उपाय ठेकेदार को परियोजना के अनुसार काम पर ग्राहक को रिपोर्ट करने की अनुमति देता है, और निर्माता उत्पादों की गुणवत्ता की पुष्टि करने के लिए। समय पर पूरा किया गया परीक्षण आपको काम के पाठ्यक्रम में बदलाव करने और गलतियों से बचने की अनुमति देगा।
GOST 22690-2015 के आधार पर प्रमाणित प्रयोगशालाओं में परीक्षण किए जाते हैं, जिसके लिए विशेषज्ञ चयनित सामग्री के नमूनों पर माप और प्रभाव के विभिन्न तरीकों का उपयोग करते हैं। जैसा कि वे आम तौर पर कंक्रीट क्यूब्स का उपयोग करते हैं, जिन्हें संपीड़न के लिए परीक्षण किया जाता है, लेकिन अन्य शोध विधियां हैं।
सत्यापन के दौरान, निम्नलिखित परिणाम प्राप्त होते हैं:
- डिजाइन दस्तावेजों के लिए सामग्री की गुणवत्ता के अनुरूप निर्धारित करें। पूरी निर्माण अवधि में कम से कम तीन बार परीक्षण किए जाते हैं।
- विशेषताओं के विचलन के मामले में, अस्वीकृत सामग्री से बने संरचनाओं का प्रतिस्थापन किया जाता है, जो परियोजना के भीतर संरचना के समग्र प्रदर्शन को बनाए रखने की अनुमति देता है।
- तकनीकी कमरों और तहखानों में मरम्मत के लिए प्रारंभिक परीक्षणों की आवश्यकता होती है।
- प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का परीक्षण आपको पुरानी इमारतों और संरचनाओं के भाग्य पर निर्णय लेने की अनुमति देता है।
क्या निर्धारित करता है और क्या कंक्रीट की ताकत को प्रभावित करता है
आंतरिक तनाव के कारण बाहरी प्रभावों का विरोध करने के लिए कंक्रीट की क्षमता मोर्टार की संरचना और सीमेंट के ग्रेड पर निर्भर करती है। जब एक निश्चित ब्रांड के अनुरूप सामग्री की ताकत की पुष्टि की जाती है, तो नमूने पर चिप्स, दरारें, और संरचना के विरूपण के रूप में फ्रैक्चर के संकेत का पता नहीं लगाया जाना चाहिए।
कभी-कभी बिल्डरों कम ग्रेड के सस्ते कंक्रीट का उपयोग करके सामग्रियों को बचाने की कोशिश कर रहे हैं, लेकिन डिजाइन मूल्यों के उल्लंघन से गंभीर परिणाम हो सकते हैं, इसलिए बचत का यह साधन अस्वीकार्य है।
भराव और सीमेंट के अनुपात के अलावा, संरचना की ताकत एडिटिव्स और प्लास्टिसाइज़र द्वारा प्रभावित होती है जिसका उपयोग उत्पाद को विशेष गुण (एसिड प्रतिरोध, पानी प्रतिरोध, वृद्धि दर, लचीलापन) दिया जाता है। संरचनाओं को प्राप्त करने के लिए जो उच्च भार का सामना कर सकते हैं, तत्वों को बिना असफल विभिन्न वर्गों के धातु के तार के साथ प्रबलित किया जाता है।
समाधान की संरचना के अलावा, कंक्रीट की ताकत बाहरी परिस्थितियों से प्रभावित होती है जिसके तहत डालना होता है। मिश्रण के संघनन द्वारा ठोस द्रव्यमान से हवा के बुलबुले के गुणात्मक हटाने के साथ, उत्पादों की ताकत स्पष्ट रूप से बढ़ जाती है।
यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कम तापमान पर समाधान का उपयोग करते समय, भरने में इलेक्ट्रोड स्थापित करके और उन्हें बिजली को जोड़ने के लिए सामग्री को गर्म करने के उपाय किए जाने चाहिए। ऐसी स्थिति में, आधार को चूरा के साथ आश्रय करना अभी भी उपयोग किया जाता है।
कंक्रीट के साथ काम करते समय, नमी के तेजी से वाष्पीकरण के दौरान डालने वाली सतह के टूटने को रोकने के लिए आवश्यक आर्द्रता बनाए रखना महत्वपूर्ण है, जो सामग्री की गुणवत्ता और इसकी ताकत को भी प्रभावित करता है। इस प्रक्रिया से बचने के लिए, फिल्म या अन्य तात्कालिक साधनों के साथ कंक्रीट को कवर करना आवश्यक है, साथ ही समय-समय पर सतह को नम करना चाहिए।
नतीजतन, यह तर्क दिया जा सकता है कि कंक्रीट की ताकत कई कारकों पर निर्भर करती है, और इसलिए लोड-असर संरचनाओं को स्थापित करते समय गुणवत्ता नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, भले ही तकनीकी प्रक्रियाओं को पूरी तरह से देखा जाए, हमेशा ऐसे कारक हो सकते हैं जो कंक्रीट को प्रभावित करेंगे और भविष्य में समस्या पैदा करेंगे। ।
परीक्षण विधियों का वर्गीकरण
कंक्रीट का परीक्षण करने के लिए, कई विधियों का उपयोग किया जाता है:
- प्रयोगशाला स्थितियों में डाले गए नमूनों का सत्यापन। इस विधि में प्रेस पर सामग्री की ताकत के बाद के सत्यापन के साथ परीक्षण मिश्रण से क्यूब्स या सिलेंडर का निर्माण शामिल है;
- पहले से तैयार संरचना से कट या कटे हुए नमूनों की जाँच करना। इस तरह के नमूने हीरे के मुकुट के साथ ड्रिलिंग द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। इसके बाद, प्राप्त विशेषताओं को एक विशेषताओं का उपयोग करके प्रयोगशाला में भेजा जाता है, जैसा कि पहले मामले में, एक प्रेस का उपयोग करके। यह विधि नमूना प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण लागतों से जुड़ी है और उस तत्व की अखंडता को कमजोर करने के खतरे से जिसमें कोर प्राप्त किया गया था;
- एक गैर-विनाशकारी विधि द्वारा ताकत के लिए कंक्रीट का परीक्षण करने की एक विधि। इस मामले में, उपकरण और उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिसके साथ आप विशेष उपकरणों में नमूने रखे बिना कंक्रीट की विशेषताओं का अध्ययन कर सकते हैं। इन अध्ययनों के लिए, वे अल्ट्रासाउंड का उपयोग कर सकते हैं, कंक्रीट के परीक्षण के पल्स-शॉक विधि का उपयोग करके नींव की गुणवत्ता की जांच कर सकते हैं, आदि।
कंक्रीट के गुणों के सबसे सटीक संकेतक प्राप्त करने के लिए सबसे लोकप्रिय विधि दबाव में संपीड़न के लिए नमूनों का परीक्षण करना है।
परीक्षण चरणों
गैर-विनाशकारी और विनाशकारी तरीकों द्वारा ताकत के लिए नमूनों की जांच करके ठोस परीक्षण किया जाता है।
विनाशकारी तरीके
इस विधि में एक प्रेस का उपयोग करके परीक्षण आयोजित करना शामिल होता है जब प्रयोगशाला की ढलाई के दौरान प्राप्त नमूने पर धीरे-धीरे बढ़ते दबाव को समाप्त कर दिया जाता है या एक तैयार संरचना के आधार से देखा जाता है। एक्सपोज़र तब तक जारी रहता है जब तक कि नमूने का विनाश तय नहीं हो जाता।
महत्वपूर्ण संरचनाओं के निर्माण में यह विधि सबसे सटीक और अनिवार्य है।
नॉनस्टैंडक्टिव तरीके
गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करते समय परिणाम प्राप्त करने के लिए, विशेष उपकरणों और उपकरणों का उपयोग किया जाता है। कंक्रीट की सतह पर एक विशेष उपकरण को ठीक करके आंशिक विनाश किया जाता है, जो आपको आवश्यक बल को ठीक करने, अलगाव के लिए कंक्रीट की जांच करने की अनुमति देता है।
चिपिंग के लिए सामग्री की प्रतिक्रिया का भी अध्ययन किया जाता है, जब डिवाइस को कंक्रीट बेस के कोण पर स्थापित किया जाता है और सामग्री लोड के तहत नष्ट हो जाती है।
सदमे भार के तहत, कंक्रीट के व्यवहार का एक विशेष उपकरण के साथ प्रभाव के दौरान अध्ययन किया जाता है और एक लोचदार पलटाव की प्रतिक्रिया दर्ज की जाती है - एक निश्चित बल के साथ जारी धातु की गेंद के पलटाव का मूल्य मापा जाता है।
कंक्रीट के अल्ट्रासोनिक गुणवत्ता नियंत्रण में, एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है जो संरचना के भीतर तरंगों के पारित होने को रिकॉर्ड करना संभव बनाता है। प्रतिबिंब की प्रतिक्रिया से, वे सामग्री की गुणवत्ता के बारे में निष्कर्ष निकालते हैं।
कंक्रीट की ताकत की जांच कैसे करें? घर पर सामग्री का पूर्ण अध्ययन प्राप्त करना असंभव है। सामग्री की गुणवत्ता नियंत्रण विशेष रूप से दृश्य विधियों द्वारा किया जा सकता है। एक उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रण में आमतौर पर एक ग्रे या ग्रे-हरा रंग होता है, समाधान की संरचना सामान्य चिपचिपाहट के साथ एक समान होनी चाहिए।
यदि सामग्री में एक पीले रंग की टिंट है, तो इसका मतलब है कि इस तरह के समाधान की गुणवत्ता कम है और इसकी संरचना में अशुद्धियां मौजूद हैं जो ताकत विशेषताओं को कम करती हैं। एक अच्छा संकेत सीमेंट दूध मोर्टार की सतह पर एक मोटी स्थिरता का पता लगाना है।
सदमे भार के तहत (पूरी ताकत हासिल करने वाली सामग्री पर हथौड़ा झटका), उपकरण को सतह पर महत्वपूर्ण बदलाव के बिना आधार को उछाल देना चाहिए, जिससे लगभग अदृश्य डेंट निकल जाएगा।
कार्य क्षमता परीक्षण प्रक्रिया
इस विशेषता को निर्धारित करने के लिए, प्रयोगशाला विशेषज्ञ एक viscometer का उपयोग करते हैं। यह उपकरण आपको सेकंड में उस समय को मापने की अनुमति देता है जो सामग्री बिछाने के लिए आवश्यक है।
एक viscometer का उपयोग, वे स्टाइल शुरू करते हैं, जबकि एक साथ उलटी गिनती शुरू करते हैं। प्रक्रिया के अंत में, वास्तविक समय दर्ज किया जाता है। कंक्रीट की गुणवत्ता इस पद्धति को बिछाने में लगने वाले समय से निर्धारित होती है। कम समय गुजरता है, सामग्री की गुणवत्ता अधिक होती है।
तन्यता परीक्षण प्रक्रिया
तन्य परीक्षणों के उत्पादन के लिए, एक प्रिज्म जैसे एक लम्बी नमूना तैयार करना आवश्यक होगा। इस नमूने को एक विशेष उपकरण में क्षैतिज स्थिति में रखा जाता है, फिर नमूने के मध्य में बढ़ते भार के साथ एक बल क्रिया होती है। नमूने पर प्रभाव का चरण 0.5 एमपीए / एस है।
परिणाम नमूना के मध्य भाग में कंक्रीट संरचना के विनाश के बाद तय किया गया है।
संपीड़न परीक्षण प्रक्रिया
यह परीक्षण विधि आपको सामग्री के ग्रेड को निर्धारित करने की अनुमति देती है। परीक्षण के लिए, क्यूब्स को निर्माण में उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट से लिया जाता है, या नमूने पहले से ही डाले गए उत्पाद से काट दिए जाते हैं। कंक्रीट के परीक्षण के लिए क्यूब्स का आकार किनारे के साथ 100 से 300 मिमी तक भिन्न होता है। क्यूबिक आकार के अलावा, नमूने सिलेंडर या प्रिज्म के रूप में बनाए जा सकते हैं।
प्रयोगशाला स्थितियों में नमूने कास्टिंग करते समय, एक हिल तालिका का उपयोग किया जाता है ताकि मिश्रण अधिकतम घनत्व प्राप्त करे। शक्ति नमूने के अधिग्रहण के बाद 3, 7 वें और 28 वें दिन टेस्ट किए जाते हैं। 28 मई को सामग्री परीक्षण के पूर्ण सेट के बाद मुख्य परीक्षण किए जाते हैं।
नमूना एक प्रेस के नीचे रखा गया है जो घन पर 140 kgf / m की क्षमता के साथ दबाता है2 3.5 किग्रा / मी। की वृद्धि में2। बल वेक्टर नमूना के आधार के लिए सख्ती से लंबवत है। गवाही के अनुसार, संपीड़न के लिए सामग्री के प्रतिरोध की संभावना निर्धारित की जाती है, और परीक्षण रिपोर्ट में कंक्रीट ग्रेड दर्ज किया जाता है।
कंक्रीट की ताकत ग्रेड और उनका दायरा
कंक्रीट की विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए, इसे GOST के अनुसार एक अंकन सौंपा गया है: पत्र एम और एक संख्या जो सामग्री की संपीड़ित ताकत का संकेत देती है। उच्च मूल्य, इस सामग्री से उत्पाद जितना अधिक टिकाऊ होता है - ताकत मिश्रण में सीमेंट की मात्रा पर निर्भर करती है।
ताकत विशेषताओं के अनुसार, कंक्रीट को 50 के एक चरण के साथ M100 से M500 तक ग्रेड में विभाजित किया गया है। एक और विशेषता - कंक्रीट का वर्ग - आक्रामक वातावरण में काम करने की सामग्री की क्षमता निर्धारित करता है।
ब्रांड M100, M150, M200 और M250 के घटकों को प्रकाश और सेलुलर के रूप में वर्गीकृत किया गया है। उनका उपयोग संरचनाओं को भरने के लिए किया जाता है जो एक महत्वपूर्ण भार नहीं उठाते हैं। उनका उपयोग सीमाओं की स्थापना में किया जाता है, छोटी इमारतों के लिए नींव, पैदल यात्री पथ।
कंक्रीट M300 और M350 का उपयोग फर्श के स्लैब, उच्च वृद्धि वाले निर्माण में नींव उपकरणों, अखंड दीवारों की ढलाई के लिए किया जा सकता है।
सबसे अधिक टिकाऊ कंक्रीट ग्रेड, M400, M450 और M500, का उपयोग प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के उत्पादन में किया जाता है, जो मुश्किल भार के साथ कठिन परिस्थितियों में काम कर रहे हैं (उदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक संरचनाओं के निर्माण के लिए)।