एक टिकाऊ फर्श प्राप्त करने के लिए, एक गुणवत्ता नींव तैयार करना आवश्यक है, जो कि अक्सर एक ठोस पेंच होता है। पेंच की ताकत सुनिश्चित करने के लिए, आपको सुदृढीकरण का उपयोग करने की आवश्यकता है, लेकिन हर कोई महंगी धातु फिटिंग बिछाने का खर्च नहीं उठा सकता है।
निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकियों के विकास के लिए धन्यवाद, कंक्रीट नींव को मजबूत करने के लिए एक धातु जाल का एक मूल और प्रभावी प्रतिस्थापन दिखाई दिया - प्रकाश और सस्ते फाइबर। अब, फिनिश कोटिंग के लिए एक ठोस आधार को व्यवस्थित करने के लिए, आप फाइबर सीमेंट फर्श को खराब कर सकते हैं, जिसकी तकनीक किसी भी घरेलू मास्टर के लिए सरल और सुलभ है।
फाइबर फाइबर का उत्पादन पतली (लगभग 20 माइक्रोन मोटाई में, लंबाई 6 से 20 मिमी) विभिन्न सामग्रियों की छड़ें: पॉलीप्रोपाइलीन, धातु, फाइबरग्लास और बेसाल्ट के रूप में होता है। रीनफोर्सिंग फाइबर का उपयोग न केवल पेंच के आयोजन के लिए किया जाता है, बल्कि प्लास्टर मिश्रण को मजबूत करने के लिए, कंक्रीट उत्पादों को अधिक ताकत देने के लिए, सड़क की सतह में अंशों को संपीड़ित करने के लिए किया जाता है।
फाइबर के साथ सीमेंट-रेत मोर्टार की तैयारी की तकनीक के अधीन, एक ऐसी सामग्री प्राप्त की जाती है जिसमें बांधने वाले फाइबर को समान रूप से और बहुआयामी मात्रा में वितरित किया जाता है, जो तैयार उत्पाद की अनूठी ताकत विशेषताओं को प्राप्त करना संभव बनाता है।
फाइबर की विभिन्न लंबाई कंक्रीट मिश्रण के उद्देश्य से निर्धारित होती है। तो, ईंटवर्क के लिए, फाइबर 6 मिमी लंबा मोर्टार में जोड़ा जाता है, पेंच डालने के लिए 12 मिमी, और मुश्किल परिस्थितियों में ऑपरेशन के लिए इरादा कंक्रीट मोर्टार के लिए 20 मिमी लंबा तक फाइबर का उपयोग किया जाता है।
फायदे और नुकसान
फर्श के पेंच के लिए शीसे रेशा का उपयोग सीमेंट-रेत मोर्टार में महत्वपूर्ण गुणात्मक सुधार प्राप्त करने की अनुमति देता है। इस पूरक के उपयोग के सकारात्मक परिणामों के लिए निम्नलिखित बिंदुओं को जिम्मेदार ठहराया गया है:
- फाइबर सदमे और कंपन भार के प्रभाव के लिए सामग्री के प्रतिरोध को बढ़ाता है। कंक्रीट बेस बहुत मजबूत हो जाता है, जबकि यह दीर्घकालिक स्थिर भार का सामना करने में सक्षम होता है।
- फाइबर-रेशेदार सामग्री कंक्रीट मिश्रण के अंदर एक अराजक तरीके से स्थित है, जो मिश्रण को प्रभावी ढंग से एकजुट करने और अलगाव से बचने के लिए संभव बनाता है। जलयोजन के दौरान मजबूत करने वाले तंतुओं का समान वितरण एक ऐसी अप्रिय घटना को समाप्त करता है जैसे कि समाप्त पेंच के विस्फोटक कतरन, जो तब होता है जब समाधान के विभिन्न भागों को अलग-अलग समय पर सेट किया जाता है।
- फाइबर सुदृढीकरण तापमान परिवर्तनों के प्रतिरोध के लिए कंक्रीट की विशेषताओं में सुधार करता है, जिसके परिणामस्वरूप चक्रों की संख्या में काफी वृद्धि होती है, और इसलिए प्रतिकूल पर्यावरणीय परिस्थितियों वाले क्षेत्रों में उपयोग के लिए प्रबलित कंक्रीट के इस प्रकार की सिफारिश की जाती है।
- गीले तरीके से पेंच के संगठन में फाइबर का उपयोग करते समय, कोई प्राकृतिक संकोचन नहीं होता है, चूंकि समाधान को सुदृढ़ करने वाले फाइबर voids को बनाने की अनुमति नहीं देते हैं। इसके अलावा, फाइबर का उपयोग करते समय, पानी की थोड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है, अर्थात् इस घटक की अधिकता ठोस संकोचन का कारण है।
- कंक्रीट की ताकत के अंतिम सेट के साथ, आंतरिक तनाव में कमी होती है, जिससे पेंच अधिक टिकाऊ और लोचदार हो जाता है।
प्रमाणित फाइबर का उपयोग करते समय, बस कोई नकारात्मक प्रभाव नहीं होता है। समस्या केवल तभी उत्पन्न हो सकती है जब फाइबर के साथ समाधान तैयार करने के तरीकों का उल्लंघन हो या कम गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करते समय। प्रसिद्ध आपूर्तिकर्ताओं से फाइबर खरीदना सबसे अच्छा है या, यादृच्छिक विक्रेताओं से खरीदते समय, कच्चे माल की उत्पत्ति की वैधता की पुष्टि करने वाले गुणवत्ता प्रमाण पत्र की आवश्यकता होती है।
फाइबर के प्रकार और उनकी विशेषताएं
निर्माण सामग्री के निर्माताओं ने कई प्रकार के फाइबर का उत्पादन शुरू किया है। वे निर्माण और उद्देश्य की सामग्री में भिन्न होते हैं।
शीसे रेशा
इस प्रकार के नरम सुदृढीकरण के उत्पादन में, ज़िरकोनियम का उपयोग किया जाता है। यह सामग्री सड़ती नहीं है, पूरी तरह से जंग को रोकती है और हानिकारक धुएं का उत्पादन नहीं करती है। वे 18 मिमी तक लंबे और 10 मिमी तक मोटे फाइबर ग्लास का उत्पादन करते हैं।
फोम कंक्रीट और वातित ठोस ब्लॉकों की तैयारी के लिए एक मिश्रण में, प्लास्टर मोर्टार में फाइबरग्लास जोड़ा जाता है, जिसका उपयोग सजावटी उत्पादों और ध्वनिरोधी बाधाओं के कास्टिंग के लिए किया जाता है। फाइबरग्लास की मुख्य विशेषता इसकी पतली (3 सेमी तक) ठोस परतों की अखंडता को बनाए रखने की क्षमता है।
अनुशंसित खपत प्रति मी3 - 900 ग्राम। शीसे रेशा को मध्य-मूल्य वाली सामग्री के रूप में वर्गीकृत किया गया है और इसका उपयोग शिकंजा को व्यवस्थित करने के लिए नहीं किया जाता है।
स्टील फाइबर
इस उत्पाद का उत्पादन करने के लिए, उच्च कार्बन स्टील के पतले तार का उपयोग किया जाता है। मोटाई 0.2 से 1.2 मिमी तक भिन्न होती है, और लंबाई और mdsah; 5 मिमी से 150 मिमी तक।
स्टील फाइबर का उपयोग प्रबलित कंक्रीट से बने अखंड संरचनाओं के उपकरण के लिए किया जाता है, जिसका उद्देश्य महत्वपूर्ण औद्योगिक सुविधाओं (पुलों, रनवे, किलेबंदी) के निर्माण के लिए है।
शिकंजा के लिए स्टील फाइबर का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि पतली परतों में धातु फाइबर स्थानीय टूटने का कारण बन जाता है। तापमान अंतर के क्षण में सामग्री के अलग-अलग विस्तार गुणांक के कारण यह प्रक्रिया होती है।
स्टील फाइबर का उपयोग आपको निम्नलिखित लाभ प्राप्त करने की अनुमति देता है:
- श्रम लागत लगभग एक तिहाई कम हो जाती है;
- उत्पाद की लागत 7% तक कम हो जाती है;
- कंक्रीट का झुकने प्रतिरोध 2 गुना बढ़ जाता है।
स्टील फाइबर का उपयोग करते समय उत्पन्न होने वाले महत्वपूर्ण नुकसान, कंक्रीट बेस के ध्वनि अवशोषण में कमी शामिल हैं। 50 किलोग्राम स्टील फाइबर को मिश्रण के प्रति घन मीटर जोड़ा जाना चाहिए।
बेसाल्ट फाइबर
यह उच्च तापमान पर चट्टानों को फिर से बनाकर बनाया जाता है। बेसाल्ट फाइबर 500 माइक्रोन तक की मोटाई और 15 सेमी तक की लंबाई के साथ उत्पन्न होते हैं। कंक्रीट के समाधान के सुदृढीकरण के आयोजन के लिए इस सामग्री को निर्माण कार्य के लिए सबसे उपयुक्त माना जाता है। यह आपको निम्नलिखित सुधार प्राप्त करने की अनुमति देता है:
- सदमे भार का प्रतिरोध 5 गुना बढ़ जाता है;
- झुकने का प्रतिरोध 3 गुना बढ़ जाता है;
- संपीड़न और स्ट्रेचिंग के प्रतिरोध में 1.5 गुना सुधार होता है;
- ठंढ प्रतिरोध 2 गुना बढ़ जाता है;
- 1.5 गुना पानी प्रतिरोध में सुधार;
- घर्षण प्रतिरोध में 3 गुना सुधार होता है।
बेसाल्ट फाइबर का सेवन किया जाता है - 2.3 किलोग्राम प्रति मीटर तक3.
पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर
एक पॉलीप्रोपाइलीन द्रव्यमान के बाहर निकालना द्वारा प्राप्त किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप व्यक्तिगत फाइबर 20 माइक्रोन मोटे और 20 मिमी तक लंबे होते हैं। पेंच को मजबूत करने के लिए इस सामग्री का उपयोग कंक्रीट की ताकत विशेषताओं को थोड़ा बढ़ाता है, लेकिन पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर के उपयोग में ध्वनि इन्सुलेशन के सुधार को एक सकारात्मक बिंदु माना जाता है।
निर्माण में, पॉलीप्रोपीलीन फाइबर का उपयोग फर्श के पेंच के लिए किया जाता है। उपभोग प्रति मी2 प्रति घन मीटर कंक्रीट की आवश्यक मात्रा को पुन: परिकलित करके निर्धारित किया जाता है, जो प्रति 1 मीटर 900 ग्राम तक होता है3.
फाइबर की खपत
कंक्रीट मिश्रण के लिए फाइबर को मजबूत करने की आवश्यक मात्रा की गणना करने के लिए, उस कमरे के उद्देश्य को निर्धारित करना आवश्यक है जिसमें यह पेंच भरने की योजना है, साथ ही ऑपरेशन के दौरान आधार पर निरंतर और चर भार का स्तर भी है।
उदाहरण के लिए, फाइबरग्लास के साथ एक ढाला हुआ अर्ध-सूखा पेंच, सामग्री के विभिन्न संस्करणों का उपयोग करते समय निम्नलिखित विशेषताओं को प्राप्त करता है:
- 300 ग्राम प्रति मी3 कंक्रीट की ताकत विशेषताओं को थोड़ा बढ़ाएं;
- 600 ग्राम प्रति मी3 कंक्रीट बेस की सेवा जीवन में वृद्धि करते हुए, मोर्टार और पानी के प्रतिरोध की प्लास्टिकता में काफी वृद्धि होगी;
- 1500 ग्राम प्रति मी3 आधार के आगे के संचालन के अधिकतम सकारात्मक परिणाम प्राप्त करने के लिए सामान्य मूल्य पर विचार करें।
फाइबर प्रकार द्वारा अनुशंसित खपत लेख के पिछले भाग में प्रस्तुत की गई है।
DIY मंजिल खराब कर दिया
कोई भी शुरुआती बिल्डर अपने हाथों से फाइबर ऑप्टिक का उपयोग करके सीमेंट-रेत मिश्रण तैयार कर सकता है।
सामग्री और उपकरण
स्क्रू डिवाइस के लिए निम्नलिखित सामग्री की आवश्यकता होगी:
- सीमेंट ग्रेड एम 400;
- 2-3 मिमी के एक अंश के साथ रेत;
- फाइबरग्लास;
- पानी;
- plasticizer।
एक हाथ उपकरण की आवश्यकता है:
- लेजर स्तर (या हाइड्रोलिक स्तर);
- रूले;
- नल टोटी;
- बिल्डिंग कॉर्ड;
- नियम
- बढ़ते बीकन के लिए गाइड प्रोफाइल;
- स्पैटुला और ट्रॉवेल;
- स्तर।
बिजली उपकरण चाहिए:
- कंक्रीट मिक्सर;
- ट्रॉवेल मशीन।
अर्ध-सूखा पेंच
आधुनिक निर्माण में फिनिश कोटिंग के लिए आधार की स्थापना के लिए, सबसे अधिक बार इस्तेमाल किया जाने वाला अर्ध-सूखा फाइबर सीमेंट फर्श खराब।
- आधार तैयार करना बाहर किया जाता है (धूल और गंदगी से सफाई, दरारें तय की जाती हैं);
- जल संरक्षण सुनिश्चित करने के लिए, एक प्लास्टिक फिल्म रखी गई है;
- जब गर्म फर्श का आयोजन किया जाता है, तो हीटिंग सिस्टम की स्थापना की जाती है;
- लेजर स्तर का उपयोग करके, अधिकतम और न्यूनतम अंक प्राप्त करें, जिसके बाद भरण स्तर निर्धारित किया जाता है और बीकन स्थापित होते हैं;
- कमरे के परिधि के आसपास एक स्पंज टेप की स्थापना के साथ तैयारी समाप्त होती है;
- तीन मिनट के भीतर, छोटे बैचों में फाइबर के क्रमिक जोड़ के साथ कंक्रीट मिक्सर में पानी का उपयोग किए बिना सीमेंट और रेत मिलाया जाता है;
- अगले चरण में, पानी डालें और मिश्रण को काम करने की स्थिति में लाएं;
- भरने को नियम के साथ बाद के संरेखण के साथ प्रकाशस्तंभ के साथ दूर की दीवार से बाहर किया जाता है;
- संरेखित आधार को एक ट्रॉवेल के साथ सील किया गया है;
- तैयार पेंच पीवीसी फिल्म के साथ कवर किया गया है;
- एक दिन के बाद, पेंच की सतह को सिक्त किया जाता है;
- फिल्म 10 दिनों के बाद हटा दी जाती है;
- एक टुकड़े टुकड़े या अन्य टॉपकोट का बिछाने नींव के निर्माण के दो सप्ताह बाद शुरू किया जाता है।
- 1: 3 के अनुपात में सीमेंट और रेत तैयार करें;
- सरगर्मी के साथ, फाइबर को छोटे संस्करणों में समाधान में जोड़ा जाता है;
- पानी जोड़ते समय, समाधान की आवश्यक प्लास्टिसिटी (मोटी खट्टा क्रीम) प्राप्त करना आवश्यक है;
- भरना दूर की दीवार से शुरू किया जाता है, संरेखण पूर्व-स्थापित बीकन के लिए नियम द्वारा किया जाता है;
- दो दिनों के भीतर, पेंच की सतह को सिक्त होना चाहिए;
- 28 दिनों के भीतर ठोस लाभ पूरी ताकत, जिसके बाद आप परिष्करण कोटिंग की स्थापना के साथ आगे बढ़ सकते हैं।
फाइबर सीमेंट खराब कर दिया
व्यावहारिक रूप से अर्ध-सूखा पेंच बिछाने की तकनीक से भिन्न फाइबर सीमेंट के पेंच डालने का काम अलग नहीं है: